孔板流量計的安裝要求和維護注意事項
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發(fā)布日期：2021-08-24
孔板流量計的安裝要求和維護注意事項
在管道內部裝上孔板節省件，由于節省件的孔徑小于管道內徑，當流體流經(jīng)節省件時(shí)， 流速截面突然縮短，流速加速。節省件后端流體的靜壓力下降， 于是在節省件前后產(chǎn)生靜壓力差，該靜壓力過(guò)的流體流量之間有確認的數值關(guān)系，用差壓變送器（或差壓計） 丈量節省件前后的差壓， 完成對流量的丈量。孔板流量計的設備和適用于下列管段和管件有關(guān)節省件上游側榜首阻力件、第二阻力件，節省件下右側榜首阻力件，從節省件上游第二阻力件到下流榜首阻力件之間的管段以及差壓信號管路等。
一、孔板流量計直管段的條件
1、直管段直度：孔板流量計用的直管應該是直的。當與管道直線(xiàn)的誤差不超越其長(cháng)度的0.4%時(shí)，則認為管道是直的，通常情況下只需目測查看。上下流直管段對接引起管道直線(xiàn)的誤差也應不超越其長(cháng)度的0.4%。
2、直管段圓度和直徑：直管段圓度在孔板上下流側距取壓孔沿丈量管軸向長(cháng)度上各為0.5Dde規模內，應實(shí)測。
3、節省件前后的直管段有必要是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
4、設備節省件用得直管段應該是潤滑的，如不潤滑，流量系數應乘以粗糙度批改 稀少。
5、為確保流體的活動(dòng)在節省件前1D出構成充分發(fā)展的紊流速度分布，并且使這 種分布成均勻的軸對稱(chēng)形。
(1)直管段有必要是圓的，并且對節省件前2D規模，其圓度要求其甚為嚴厲，并且 有必定的圓度目標。詳細衡量辦法：
(A)節省件前OD, D/2, D, 2D4個(gè)垂直管截面上，以大至持平的角間隔 至少別離丈量4個(gè)管道內徑單測值，取平均值D。恣意內徑單丈量值 與平均值之差不得超越±0.3%。
(B)在節省件后，在OD和2D方位用上述辦法測得8個(gè)內徑單測值，任 意單測值與D比較，其*大誤差不得超越±2%。
(2)節省件前后要求一段滿(mǎn)足長(cháng)的直管段，這段滿(mǎn)足長(cháng)的直管段和節省件前的局部 阻力件方法有關(guān)和直徑比B有關(guān)，見(jiàn)表1 (B=d/D,d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管 道內徑)。
(3)節省件上游側榜首阻力件和第二阻力件之間的直管段長(cháng)度可按第二阻力件的形 式和B=0。7 (不管實(shí)踐6值是多少)取表一所列數值的1/2。
(4)節省件上游側為打開(kāi)空間或直徑N2D大容器時(shí)，則打開(kāi)空間或大容器與節省件 之間的直管長(cháng)不得小于30D (15D)0若節省件和打開(kāi)空間或大容器之間尚有其 它局部阻力件時(shí)，則除在節省件與局部阻力件之間設有附合表1上規則的*小直管段長(cháng)1外，從打開(kāi)空間到節省件之間的直管段總長(cháng)也不得小于30D(15D)。
二、溫度計設備
1、氣流溫度*好在孔板流量計下流側直管段外測得，它與孔板之間的間隔可等于或大于5D，但不得超越15D。當環(huán)境溫度與流體溫度相差過(guò)大，需要節省設備進(jìn)行熱絕緣。
2）如應在孔板流量計上側設備溫度計時(shí)，則溫度計與孔板之間的間隔由溫度計套管或插孔直徑按表2相應欄決定。
三、活動(dòng)調整器
1、活動(dòng)調整器的作用可減少上游直管段的長(cháng)度，可通過(guò)滿(mǎn)意附錄B給出的合格性試驗或專(zhuān)用測驗要求，用在任一上游阻流件的下流。在任一條件下，測驗活動(dòng)調整器均應采用孔板進(jìn)行。
2、19管束活動(dòng)調整器和整流板可用在孔板上游的任一阻流件下流，以減少所需上游直管段長(cháng)度。
3、當采用活動(dòng)調整器時(shí)，溫度計設備按上述要求履行。如要在孔板上游側設備時(shí)，溫度計套管或插孔直徑距活動(dòng)調整器上游進(jìn)口的間隔應大于900mm。
四、孔板流量計在孔板加持器中的設備方向
1、裝配和夾緊的辦法均應該確?？装逶O備在正確的方位上，且堅持不變。當孔板裝在法蘭之間時(shí)，要答應它自由熱膨脹以避免孔板翹曲和彎扭。
2、為了滿(mǎn)意設備要求，應將孔板、夾緊環(huán)河上游側10D（包含配對法蘭）及下流側4D（包含配對法蘭）的丈量管部分先行配套拼裝，檢驗合格后再裝入管道與直管長(cháng)度不足的部分銜接，所產(chǎn)生的溝槽應受到限制。應沿著(zhù)直管段軸線(xiàn)平行方向丈量溝槽長(cháng)度，當軸向長(cháng)度小于或等于6.35mm時(shí)，不受深度限制；當軸向長(cháng)度大于6.35mm溝槽深度應小于或等于0.02D。
五、孔板流量計量程選用規則
1、差壓外表量程：差壓值宜在滿(mǎn)量程的10％～90％規模內。
2、壓力外表量程：被測壓力較穩守時(shí)，作業(yè)壓力宜在滿(mǎn)量程的30％～75％規模內；被測壓力波動(dòng)較大時(shí)，作業(yè)壓力宜在滿(mǎn)量程的30％～65％規模內。
3、溫度丈量外表量程：天然氣溫度改變應在等分刻度溫度外表滿(mǎn)量程的30％～70％內。
4、當外表量程超越上述規則時(shí)，除替換外表外可采用下列辦法進(jìn)行調整：替換孔板以調整直徑比。
五、孔板流量計設備方法
1、孔板流量計丈量液體
丈量液體流量時(shí)工藝管道水平設備，差壓變送器的方位 處于節省設備下方時(shí)，取壓口應在節省設備的水平中心 軸線(xiàn)下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導壓管和差壓變送器。若差壓變送器處于節省設備的上方時(shí)，除取壓口下偏＜45°角然后向 上引導壓管外，應在導壓管 上的*高點(diǎn)設備集器或排氣閥。
2、丈量水蒸汽
丈量蒸汽流量時(shí)，設備方法一般為差壓變送器低于、高于節省設備兩種。取壓口方位應附合上述設備要求，并在導壓控制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。
3、丈量氣體
丈量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，設備方法一般為差壓變送器高于、低于節省設備兩種取壓口方位應契合上述設備要求，當差壓變送器低于節省 設備時(shí)，導壓管有必要向下彎至差壓變送器，并在*低處設備放水閥和堆積器。
六、孔板流量計運用留意事項
1、孔板流量計設備完成，必定查看各個(gè)焊接點(diǎn)有無(wú)虛焊、漏焊，在吹掃前不要設備節省件，待管路吹掃結束設備節省件；關(guān)于節省件焊接無(wú)法取出節省設備設備，先吹掃管路，在切開(kāi)設備管路，清掃出管道內雜質(zhì)，焊接節省設備，留意取壓口方向。
2、三閥組（五閥組）與差壓變送器銜接是內六角螺絲銜接，中心有密封墊，螺絲銜接要平衡用力，避免螺絲不平衡造成走漏；各個(gè)閥門(mén)設備時(shí)，須將閥門(mén)內部密封墊取出，待焊接冷卻后，再設備密封墊。
3、差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀況，兩取壓端無(wú)垂直高度差。
4、孔板流量計或停用一段時(shí)間后從頭啟用的節省設備，投用前應查看引壓管路有無(wú)阻塞或走漏，對液體介質(zhì)應在引壓管路內充溢清潔的水或其他導壓液體，留意排放管路內混進(jìn)的氣體，對氣體介質(zhì)應留意排放管路內積液。
5、投運前打開(kāi)“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴正負取壓管路上的閥門(mén)，查看、校正差壓變送器的零點(diǎn)，必定留意“零點(diǎn)”是在正負壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時(shí)，核對調整差壓變送器。
6、在流體活動(dòng)狀況下即便全開(kāi)“平衡閥”，只要不關(guān)嚴正負取壓管路上的取壓閥門(mén)，也不能核對零點(diǎn)。由于平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀況。
7、丈量臟污流體流量時(shí)，必定要裝備沉降器或隔離器。留意導壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的方位如何合理挑選，以達到排污意圖。
8、丈量腐蝕性流體流量時(shí)，必定要選用合適的隔離器，依據介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并留意合理挑選隔離液與被測流體的進(jìn)口。
9、孔板的規劃參數是否與實(shí)踐參數相符，直接關(guān)系到丈量精度。節省設備投入運用時(shí)，測得的參數假如處于規劃參數的規模內，丈量精度一般不會(huì )超越規劃計算精度；但是假如測得的參數遠離規劃參數規模（假定節省設備及差壓變送器選型、制造、設備均契合要求）則有或許是提供的規劃參數有誤，應更改規劃參數，從頭規劃計算。
七、孔板流量計維護留意事項
1、關(guān)于孔板流量計要定時(shí)查看管路，做到丈量管路無(wú)走漏。管路積塵要及時(shí)清理。差壓變送器設備牢固，無(wú)運用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環(huán)境中。
2、關(guān)于運用隔離液介質(zhì)丈量，除了管路嚴厲密封外，還有必要查看隔離液的高度或方位，關(guān)于短少隔離液要及時(shí)補充，關(guān)于隔離液高度要兩頭一致，避免構成液柱差。
3、關(guān)于運用反吹掃設備的節省設備，要查看吹掃設備作業(yè)情況，假如吹掃設備不能正常作業(yè)要及時(shí)處理，避免介質(zhì)阻塞取壓口或節省體，使丈量設備無(wú)法正常作業(yè)；吹掃設備不作業(yè)時(shí)，整個(gè)取壓管路差壓為流體通過(guò)節省體構成差壓，無(wú)外部氣源提供任何壓力，要避免吹掃設備閥門(mén)故障對流量差壓影響，呈現以上情況要及時(shí)處理。
4、日常維護作業(yè)主要是鏟除沉降器或隔離器內的積垢，定時(shí)從排污口處放掉，在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時(shí)，鏟除時(shí)要留意安全。
5、差壓變送器的零點(diǎn)有時(shí)產(chǎn)生漂移，影響丈量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時(shí)），要常常校正零點(diǎn)。質(zhì)量好的差壓變送器可依據經(jīng)歷延伸校零周期至1年，而質(zhì)量差的則或許數天校一次零點(diǎn)，所以咱們主張配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護作業(yè)量。
6、關(guān)于液體管路（特別為低溫凝結）與蒸汽管路有必要留意低溫保溫，對差壓變送器也要做低溫保溫辦法；關(guān)于高溫汽化液體介質(zhì)丈量，也要留意介質(zhì)保溫，避免介質(zhì)高溫汽化對丈量影響。
在管道內部裝上孔板節省件，由于節省件的孔徑小于管道內徑，當流體流經(jīng)節省件時(shí)， 流速截面突然縮短，流速加速。節省件后端流體的靜壓力下降， 于是在節省件前后產(chǎn)生靜壓力差，該靜壓力過(guò)的流體流量之間有確認的數值關(guān)系，用差壓變送器（或差壓計） 丈量節省件前后的差壓， 完成對流量的丈量。孔板流量計的設備和適用于下列管段和管件有關(guān)節省件上游側榜首阻力件、第二阻力件，節省件下右側榜首阻力件，從節省件上游第二阻力件到下流榜首阻力件之間的管段以及差壓信號管路等。
一、孔板流量計直管段的條件
1、直管段直度：孔板流量計用的直管應該是直的。當與管道直線(xiàn)的誤差不超越其長(cháng)度的0.4%時(shí)，則認為管道是直的，通常情況下只需目測查看。上下流直管段對接引起管道直線(xiàn)的誤差也應不超越其長(cháng)度的0.4%。
2、直管段圓度和直徑：直管段圓度在孔板上下流側距取壓孔沿丈量管軸向長(cháng)度上各為0.5Dde規模內，應實(shí)測。
3、節省件前后的直管段有必要是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
4、設備節省件用得直管段應該是潤滑的，如不潤滑，流量系數應乘以粗糙度批改 稀少。
5、為確保流體的活動(dòng)在節省件前1D出構成充分發(fā)展的紊流速度分布，并且使這 種分布成均勻的軸對稱(chēng)形。
(1)直管段有必要是圓的，并且對節省件前2D規模，其圓度要求其甚為嚴厲，并且 有必定的圓度目標。詳細衡量辦法：
(A)節省件前OD, D/2, D, 2D4個(gè)垂直管截面上，以大至持平的角間隔 至少別離丈量4個(gè)管道內徑單測值，取平均值D。恣意內徑單丈量值 與平均值之差不得超越±0.3%。
(B)在節省件后，在OD和2D方位用上述辦法測得8個(gè)內徑單測值，任 意單測值與D比較，其*大誤差不得超越±2%。
(2)節省件前后要求一段滿(mǎn)足長(cháng)的直管段，這段滿(mǎn)足長(cháng)的直管段和節省件前的局部 阻力件方法有關(guān)和直徑比B有關(guān)，見(jiàn)表1 (B=d/D,d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管 道內徑)。
(3)節省件上游側榜首阻力件和第二阻力件之間的直管段長(cháng)度可按第二阻力件的形 式和B=0。7 (不管實(shí)踐6值是多少)取表一所列數值的1/2。
(4)節省件上游側為打開(kāi)空間或直徑N2D大容器時(shí)，則打開(kāi)空間或大容器與節省件 之間的直管長(cháng)不得小于30D (15D)0若節省件和打開(kāi)空間或大容器之間尚有其 它局部阻力件時(shí)，則除在節省件與局部阻力件之間設有附合表1上規則的*小直管段長(cháng)1外，從打開(kāi)空間到節省件之間的直管段總長(cháng)也不得小于30D(15D)。
二、溫度計設備
1、氣流溫度*好在孔板流量計下流側直管段外測得，它與孔板之間的間隔可等于或大于5D，但不得超越15D。當環(huán)境溫度與流體溫度相差過(guò)大，需要節省設備進(jìn)行熱絕緣。
2）如應在孔板流量計上側設備溫度計時(shí)，則溫度計與孔板之間的間隔由溫度計套管或插孔直徑按表2相應欄決定。
三、活動(dòng)調整器
1、活動(dòng)調整器的作用可減少上游直管段的長(cháng)度，可通過(guò)滿(mǎn)意附錄B給出的合格性試驗或專(zhuān)用測驗要求，用在任一上游阻流件的下流。在任一條件下，測驗活動(dòng)調整器均應采用孔板進(jìn)行。
2、19管束活動(dòng)調整器和整流板可用在孔板上游的任一阻流件下流，以減少所需上游直管段長(cháng)度。
3、當采用活動(dòng)調整器時(shí)，溫度計設備按上述要求履行。如要在孔板上游側設備時(shí)，溫度計套管或插孔直徑距活動(dòng)調整器上游進(jìn)口的間隔應大于900mm。
四、孔板流量計在孔板加持器中的設備方向
1、裝配和夾緊的辦法均應該確?？装逶O備在正確的方位上，且堅持不變。當孔板裝在法蘭之間時(shí)，要答應它自由熱膨脹以避免孔板翹曲和彎扭。
2、為了滿(mǎn)意設備要求，應將孔板、夾緊環(huán)河上游側10D（包含配對法蘭）及下流側4D（包含配對法蘭）的丈量管部分先行配套拼裝，檢驗合格后再裝入管道與直管長(cháng)度不足的部分銜接，所產(chǎn)生的溝槽應受到限制。應沿著(zhù)直管段軸線(xiàn)平行方向丈量溝槽長(cháng)度，當軸向長(cháng)度小于或等于6.35mm時(shí)，不受深度限制；當軸向長(cháng)度大于6.35mm溝槽深度應小于或等于0.02D。
五、孔板流量計量程選用規則
1、差壓外表量程：差壓值宜在滿(mǎn)量程的10％～90％規模內。
2、壓力外表量程：被測壓力較穩守時(shí)，作業(yè)壓力宜在滿(mǎn)量程的30％～75％規模內；被測壓力波動(dòng)較大時(shí)，作業(yè)壓力宜在滿(mǎn)量程的30％～65％規模內。
3、溫度丈量外表量程：天然氣溫度改變應在等分刻度溫度外表滿(mǎn)量程的30％～70％內。
4、當外表量程超越上述規則時(shí)，除替換外表外可采用下列辦法進(jìn)行調整：替換孔板以調整直徑比。
五、孔板流量計設備方法
1、孔板流量計丈量液體
丈量液體流量時(shí)工藝管道水平設備，差壓變送器的方位 處于節省設備下方時(shí)，取壓口應在節省設備的水平中心 軸線(xiàn)下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導壓管和差壓變送器。若差壓變送器處于節省設備的上方時(shí)，除取壓口下偏＜45°角然后向 上引導壓管外，應在導壓管 上的*高點(diǎn)設備集器或排氣閥。
2、丈量水蒸汽
丈量蒸汽流量時(shí)，設備方法一般為差壓變送器低于、高于節省設備兩種。取壓口方位應附合上述設備要求，并在導壓控制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。
3、丈量氣體
丈量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，設備方法一般為差壓變送器高于、低于節省設備兩種取壓口方位應契合上述設備要求，當差壓變送器低于節省 設備時(shí)，導壓管有必要向下彎至差壓變送器，并在*低處設備放水閥和堆積器。
六、孔板流量計運用留意事項
1、孔板流量計設備完成，必定查看各個(gè)焊接點(diǎn)有無(wú)虛焊、漏焊，在吹掃前不要設備節省件，待管路吹掃結束設備節省件；關(guān)于節省件焊接無(wú)法取出節省設備設備，先吹掃管路，在切開(kāi)設備管路，清掃出管道內雜質(zhì)，焊接節省設備，留意取壓口方向。
2、三閥組（五閥組）與差壓變送器銜接是內六角螺絲銜接，中心有密封墊，螺絲銜接要平衡用力，避免螺絲不平衡造成走漏；各個(gè)閥門(mén)設備時(shí)，須將閥門(mén)內部密封墊取出，待焊接冷卻后，再設備密封墊。
3、差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀況，兩取壓端無(wú)垂直高度差。
4、孔板流量計或停用一段時(shí)間后從頭啟用的節省設備，投用前應查看引壓管路有無(wú)阻塞或走漏，對液體介質(zhì)應在引壓管路內充溢清潔的水或其他導壓液體，留意排放管路內混進(jìn)的氣體，對氣體介質(zhì)應留意排放管路內積液。
5、投運前打開(kāi)“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴正負取壓管路上的閥門(mén)，查看、校正差壓變送器的零點(diǎn)，必定留意“零點(diǎn)”是在正負壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時(shí)，核對調整差壓變送器。
6、在流體活動(dòng)狀況下即便全開(kāi)“平衡閥”，只要不關(guān)嚴正負取壓管路上的取壓閥門(mén)，也不能核對零點(diǎn)。由于平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀況。
7、丈量臟污流體流量時(shí)，必定要裝備沉降器或隔離器。留意導壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的方位如何合理挑選，以達到排污意圖。
8、丈量腐蝕性流體流量時(shí)，必定要選用合適的隔離器，依據介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并留意合理挑選隔離液與被測流體的進(jìn)口。
9、孔板的規劃參數是否與實(shí)踐參數相符，直接關(guān)系到丈量精度。節省設備投入運用時(shí)，測得的參數假如處于規劃參數的規模內，丈量精度一般不會(huì )超越規劃計算精度；但是假如測得的參數遠離規劃參數規模（假定節省設備及差壓變送器選型、制造、設備均契合要求）則有或許是提供的規劃參數有誤，應更改規劃參數，從頭規劃計算。
七、孔板流量計維護留意事項
1、關(guān)于孔板流量計要定時(shí)查看管路，做到丈量管路無(wú)走漏。管路積塵要及時(shí)清理。差壓變送器設備牢固，無(wú)運用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環(huán)境中。
2、關(guān)于運用隔離液介質(zhì)丈量，除了管路嚴厲密封外，還有必要查看隔離液的高度或方位，關(guān)于短少隔離液要及時(shí)補充，關(guān)于隔離液高度要兩頭一致，避免構成液柱差。
3、關(guān)于運用反吹掃設備的節省設備，要查看吹掃設備作業(yè)情況，假如吹掃設備不能正常作業(yè)要及時(shí)處理，避免介質(zhì)阻塞取壓口或節省體，使丈量設備無(wú)法正常作業(yè)；吹掃設備不作業(yè)時(shí)，整個(gè)取壓管路差壓為流體通過(guò)節省體構成差壓，無(wú)外部氣源提供任何壓力，要避免吹掃設備閥門(mén)故障對流量差壓影響，呈現以上情況要及時(shí)處理。
4、日常維護作業(yè)主要是鏟除沉降器或隔離器內的積垢，定時(shí)從排污口處放掉，在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時(shí)，鏟除時(shí)要留意安全。
5、差壓變送器的零點(diǎn)有時(shí)產(chǎn)生漂移，影響丈量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時(shí)），要常常校正零點(diǎn)。質(zhì)量好的差壓變送器可依據經(jīng)歷延伸校零周期至1年，而質(zhì)量差的則或許數天校一次零點(diǎn)，所以咱們主張配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護作業(yè)量。
6、關(guān)于液體管路（特別為低溫凝結）與蒸汽管路有必要留意低溫保溫，對差壓變送器也要做低溫保溫辦法；關(guān)于高溫汽化液體介質(zhì)丈量，也要留意介質(zhì)保溫，避免介質(zhì)高溫汽化對丈量影響。
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